به گزارش پیام آوران معدن و فولاد: پنل تخصصی «بومی سازی، دانش‌ب نیان و استفاده از هوش مصنوعی» در بیست و دومین نمایشگاه ایران متافو ۴۰۴ با حضور آرمان امیری، معاون خرید گروه فولاد مبارکه، سعید عابدی، مدیر برنامه ریزی و پشتیبانی خرید فولاد مبارکه و مهدی سهرابی، مدیر خرید تجهیزات و قطعات فولاد مبارکه در پاویون فولاد مبارکه برگزار شد.
آرمان امیری، معاون خرید گروه فولاد مبارکه در در این پنل اظهار کرد: بومی‌سازی در گروه فولاد مبارکه مفهومی فراتر از ساخت یک قطعه و فرآیندی عمیق برای توسعه فناوری، ایجاد ارزش افزوده و تقویت زنجیره تأمین داخلی به‌شمار می‌رود و علی‌رغم اینکه لغت بسیار ساده‌ای دارد، یک مفهوم بسیار عمیق در این کلمه نهفته است.
وی با اشاره به اینکه رویکرد فولاد مبارکه در بومی سازی از قطعه سازی آغاز شد، به ساخت تجهیزات و ماژول‌های تولید رسید، افزود: امروز به مرحله توسعه و صادرات فناوری فولادسازی نزدیک شده‌ایم. این مسیر طی سال‌های اخیر به یک بلوغ قابل توجه دست یافته و بخش مهمی از نیازهای خطوط تولید از طریق توان داخلی تأمین می‌شود.
امیری عنوان کرد: هوش مصنوعی امروز یکی از الزامات توسعه است و بدون آن از روند جهانی رقابت عقب خواهیم ماند. معاونت خرید نیز با وجود محدودیت های امنیتی موجود، برنامه های مشخصی برای استفاده از هوش مصنوعی در مدیریت ریسک، پیش‌بینی بازار و بهینه سازی نظام خرید تدوین کرده است.هوش مصنوعی قادر است نوسانات قیمت جهانی، چالش های ژئوپلیتیک و بحران‌های تأمین مواد اولیه را با دقت بالا تحلیل کند و به دستیابی به تأمین پایدار در فولاد مبارکه کمک کند؛ کاربرد هوش مصنوعی در ارزیابی پیمانکاران نیز مؤثر است.
معاون خرید گروه فولاد مبارکه بیان کرد: فناوری هوش مصنوعی با حذف سلیقه و خطای انسانی، دقت انتخاب تأمین‌کنندگان را افزایش می‌دهد و نقش مهمی در مدیریت ریسک های حمل، زمان تحویل و کنترل موجودی ایفا می‌کند.
وی ادامه داد: کنترل موجودی انبار در فولاد مبارکه، پارامتری بسیار مهم و اقتصادی است؛ ارزش موجودی انبار در مقیاس فولاد مبارکه معادل گردش مالی چندین شرکت بزرگ است و ازاین‌رو برنامه استفاده از هوش مصنوعی و ربات ها برای مدیریت انبار، جزو اولویت های معاونت خرید قرار دارد.
امیری گفت: با توجه به اینکه حجم برخی از قراردادهای خرید فولاد مبارکه به بیش از ۱۰۰ همت در سال می‌رسد، استفاده از دیجیتال تویین رویکردی مهم در بهینه‌سازی قراردادهاست؛ این فناوری امکان پایش دقیق، افزایش بهره‌وری و همکاری مؤثرتر با پیمانکاران را فراهم خواهد کرد. با رفع محدودیت های امنیتی در حوزه استفاده از شبکه های هوش مصنوعی، اجرای کامل این برنامه‌ها محقق شود و با ترکیب دانش بومی و رویکردهای هوشمندانه، آینده‌ای پایدار و مستقل برای فولاد مبارکه رقم بخورد.
نقش مؤثر دانش بنیان ها در تکمیل زنجیره بومی سازی فولاد مبارکه
سعید عابدی، مدیر برنامه‌ریزی و پشتیبانی خرید فولاد مبارکه در این پنل اظهار کرد: بیش از ۹۸ درصد قطعات و مواد مصرفی فولاد مبارکه از داخل کشور تأمین می‌شود و همکاری با ۷۰۲ شرکت دانش‌بنیان، ستون اصلی این فرایند است. فرایند بومی‌سازی در فولاد مبارکه تا جایی پیش رفته که امروز حدود ۹۸ درصد قطعات و مواد مصرفی در داخل کشور و عمدتاً توسط زنجیره توانمندی‌های داخلی مجموعه تأمین می‌شود.
وی با بیان اینکه فولاد مبارکه از زمان آغاز برنامه بومی‌سازی تاکنون حدود ۱۶ هزار قطعه، تجهیز یا ماده بومی‌سازی کرده و نتیجه آن کاهش بیش از ۱۰۳ میلیون یورویی مصرف ارز و ارزآوری برای کشور بوده است، افزود: نقش شرکت‌های دانش‌بنیان در این مسیر، «حیاتی و غیر قابل‌جایگزین» است؛ بومی‌سازی تنها ساخت قطعه نیست. خلق تکنولوژی، توسعه فرآیند تولید و کاربرد فناوری‌های نو همه بخشی از این مسیر هستند. مهندسی معکوس تنها یک بخش کوچک از این فرآیند است و بدون حضور شرکت‌های دانش‌بنیان بومی‌سازی ناقص خواهد بود.
عابدی عنوان کرد: در حال حاضر ۷۰۲ شرکت دانش بنیان در پروژه‌های فولاد مبارکه فعال هستند و تا امروز ۱۶۰۰ سفارش در حوزه بومی سازی دریافت کرده‌اند.
مدیر برنامه‌ریزی و پشتیبانی خرید فولاد مبارکه بیان کرد: ارزش سفارش‌های ثبت‌شده برای شرکت های دانش بنیان در سال جاری تا این لحظه حدود ۴ همت بوده است و این همکاری‌ها نقش اثربخشی در توانمندسازی صنعت و تقویت زنجیره بومی سازی داشته است. بخش قابل‌توجهی از فرایند خرید فولاد مبارکه مبتنی بر توسعه بومی سازی است؛ دانش بنیان ها در تکمیل این زنجیره نقش محوری دارند و ادامه این همکاری‌ها می‌تواند توان داخلی را در سطح ملی ارتقا دهد.
جهش کیفی بومی سازی در فولاد مبارکه
مهدی سهرابی، مدیر خرید تجهیزات و قطعات فولاد مبارکه نیز در این پنل اظهار کرد: مفهوم بومی سازی تنها ساخت قطعه نیست؛ بلکه تضمین‌کننده دسترسی پایدار به فناوری های نو و افزایش تاب‌آوری خطوط تولید در برابر محدودیت های خارجی است.
وی با اشاره به اینکه در فولاد مبارکه کیفیت قطعات یدکی و تجهیزات بومی‌سازی‌شده به شاخص ۹۹.۸ درصد رسیده است؛ عددی که امروز یکی از بالاترین دستاوردهای کیفی در اهداف عملیاتی فولاد مبارکه محسوب می‌شود، افزود: این کیفیت نتیجه کنترل دقیق مواد اولیه، نظارت بر فرآیند ساخت و کنترل کیفی نهایی است.
سهرابی عنوان کرد: فولاد مبارکه رویکردی نوآورانه در برندسازی شرکت‌های دانش‌بنیان در پیش گرفته است؛ رویکردی که هدف آن تنها ساخت داخل نیست، بلکه ایجاد برندهای معتبر ایرانی و صادرات فناوری به دیگر کشورهاست. تحقق ساخت داخل کمپرسورهای پروسس شرکت های خارجی نمونه‌ای شاخص از این مسیر است. به دلیل تحریم ها امکان واردات این تجهیزات وجود نداشت، اما اکنون این کمپرسورها بومی سازی شده، تست عملکرد را در خطوط تولید با موفقیت پشت سر گذاشته و حتی سازنده داخلی در حال مذاکره برای صادرات این محصول است. این دستاورد هم جلوی خروج ارز را می‌گیرد و هم ارزآوری جدید ایجاد می‌کند.
مدیر خرید تجهیزات و قطعات فولاد مبارکه گفت: دستیابی به فناوری ساخت کریستالیزاتورهای قالب ریخته‌گری از دیگر دستاوردهای همکاری با شرکت‌های دانش‌بنیان است؛ این تجهیز پیشرفته در انحصار چند شرکت محدود جهانی ازجمله KME آلمان بود. اکنون با همکاری دو شرکت دانش‌بنیان، فولاد مبارکه به تکنولوژی ساخت کریستالیزاتورها با خلوص ۹۹.۹۹ درصد مس و انجام فرآیندهای پیچیده خنک‌کاری و انتقال حرارت دست یافته است.
وی بیان کرد: امروز بیش از ۸۵ درصد قطعات یدکی و تجهیزات خطوط تولید فولاد مبارکه از طریق شرکت های دانش بنیان و سازندگان داخلی تأمین می‌شود. فقط در سال ۱۴۰۳، بومی‌سازی از طریق همکاری با شرکت های دانش بنیان بیش از ۱۶ میلیون یورو صرفه جویی ارزی برای فولاد مبارکه به همراه داشته است. تلاش ما این است که در سال ۱۴۰۴ این رقم را به سطح بالاتری برسانیم. شرکت های دانش بنیان موتور محرک دو محور اصلی فولاد مبارکه هستند؛ بومی سازی و هوشمندسازی. توسعه فناوری ساخت قطعات و تجهیزات، تقویت دانش فنی کشور و همچنین توسعه نرم افزارها و سامانه‌های هوشمند در زنجیره تأمین با هدف چابکی، شفافیت و کاهش خطای انسانی از دستاوردهای این همکاری مشترک است.
منبع: ایراسین
