شرکت آلومینای ایران با تلاش مهندسان و متخصصان داخلی، فرآیند تولید شمش آلومینیوم جاجرم را به‌طور کامل بومی‌سازی کرد؛ این اقدام علاوه بر افزایش خلوص محصول، صرفه‌جویی ۵۰۰ میلیون تومانی به ازای هر دیگ و افزایش عمر مفید دیگ‌ها از ۵ به ۷ سال را به همراه داشته است.

مدیرعامل شرکت فولاد خوزستان در جلسه عالی کمیته راهبری، با تأکید بر عبور هوشمندانه از محدودیت‌های انرژی، خواستار بازاریابی و تجاری‌سازی تجهیزات بومی‌سازی‌شده به‌عنوان راهبردی مؤثر برای تداوم تولید، اشتغال‌زایی و تقویت اقتصاد ملی شد.

سیستم اگزوز دود تاندم‌میل نورد سرد فولاد مبارکه با تکیه بر توان متخصصان داخلی و در کارگاه اسکلت فلزی این شرکت بومی‌سازی و با موفقیت ساخته شد؛ اقدامی مؤثر در ارتقای ایمنی کارکنان و کاهش اثرات زیست‌محیطی خطوط تولید.

مدیر واحد نگهداری و تعمیرات فولاد اکسین خوزستان از اجرای پروژه‌های بومی‌سازی، اورهال تجهیزات و نوسازی خط تولید خبر داد که منجر به کاهش توقفات اضطراری، افزایش آماده‌به‌کاری تجهیزات و پایداری تولید ورق‌های عریض API شده است.

نشست مشترک گروه سرمایه‌گذاری آتیه‌فولاد و شرکت توان‌آور آسیا با هدف توسعه همکاری‌های بازرگانی و صنعتی برگزار و تفاهم‌نامه‌ای دو‌ساله برای هم‌افزایی در تأمین مواد اولیه، فروش، بازاریابی و پروژه‌های مشترک در زنجیره ارزش فولاد به امضا رسید.

مدیر بخش نگهداری و تعمیرات فولاد خوزستان با تأکید بر بومی‌سازی به‌عنوان یک راهبرد ملی، اعلام کرد این شرکت طی ۷ سال گذشته ۱۹ هزار قطعه و تجهیز را داخلی‌سازی کرده که منجر به صرفه‌جویی ۵.۵ همتی شده و نقش مهمی در تداوم تولید، کاهش وابستگی ارزی و افزایش تاب‌آوری صنعتی ایفا کرده است.

فولاد مبارکه خط تولید قلع‌اندود ناحیه نورد سرد خود را به سامانه پیشرفته ضخامت‌سنجی برخط مجهز کرد. این سامانه با اندازه‌گیری لحظه‌ای ضخامت پوشش قلع، دقت کنترل کیفیت را افزایش داده، مصرف مواد اولیه را کاهش می‌دهد و مزیت رقابتی شرکت را در بازارهای داخلی و صادراتی تقویت می‌کند.

نشست بررسی دستاوردهای پروژه هوش مصنوعی سازمانی رایا با حضور امین ابراهیمی مدیرعامل، سیدرضا هاشمی‌زاده معاونت فناوری، رسول نامداری سرپرست مدیریت فناوری اطلاعات و ارتباطات شرکت فولادخوزستان و احسان خیاط مدیرعامل شرکت آیسا فراگیر با حضور تیم اجرایی فنی این پروژه برگزار شد.

شرکت توسعه آهن و فولاد گل‌گهر موفق به ثبت اختراع جدیدی با عنوان «طراحی فرایند و ساخت دستگاه احیای مستقیم کنسانتره سنگ‌آهن با استفاده از گازهای احیاکننده» شد که پس از طی مراحل ارزیابی‌های فنی، در سازمان ثبت اسناد و املاک کشور به ثبت رسیده است.

برای نخستین بار در کشور و در راستای تأکید مدیریت ارشد سازمان بر استفاده از ظرفیت‌های داخلی، در قالب همکاری مشترک واحد تمپرمیل نورد سرد با واحد بومی‌سازی، پروژه طراحی، نصب و راه‌اندازی مکانیسم آزادسازی اسلیوهای فلزی از قراضه با بُرش اتوماتیک ورق با موفقیت انجام شد.

خبرگان، فعالان حوزه فناوری، مدیران صنعتی و دانشگاهیان معتقدند، فناوری و نوآوری تنها راه‌حل پایدار برای ارتقای صنعت مس ایران و خروج از چرخه خام‌فروشی است؛ چالشی که حل آن مستلزم همکاری عمیق صنعت، دانشگاه و شرکت‌های دانش‌بنیان و همچنین ایجاد اکوسیستمی پویا برای کارآفرینی فناورانه است.

در نتیجه اقدامات و بررسی‌ها و پروژه‌های شرکت کاوشگران صنایع معدنی راشا، تکنولوژی‌های هوشمندسازی و بهینه‌سازی خطوط تولید ارائه و شاهد افزایش بهره‌وری و کاهش توقفات در صنایع معدنی کشور هستیم.