کوره قوس الکتریکی با انعطاف‌پذیری در تأمین خوراک، امکان استفاده از قراضه و آهن اسفنجی و ظرفیت بالاتر برای کاهش انتشار کربن، به یکی از فناوری‌های کلیدی فولادسازی در عصر گذار انرژی تبدیل شده است؛ مزیتی که می‌تواند برای صنعت فولاد ایران، به‌ویژه با پشتوانه دانش و تجربه فولاد مبارکه، اهمیت راهبردی در بازارهای صادراتی داشته باشد.

افزایش نرخ گاز واحدهای احیا مستقیم از ۱۰ هزار و ۷۷۳ تومان در بهار به ۱۷ هزار و ۸۴۹ تومان در شهریور، همزمان با محدودیت برق، هزینه تولید فولاد ایران را افزایش داده و رقابت‌پذیری آن در برابر تولیدکنندگان منطقه‌ای را با چالش مواجه کرده است.

رویداد پورتفوتکنوتور صندوق سرمایه‌گذاری خطرپذیر فولاد مبارکه با هدف شناسایی و رفع نیاز‌های فناورانه، نوآورانه و دانش‌بنیان شرکت جهان فولاد سیرجان برگزار شد.

فولاد مبارکه در افق پنج‌ساله، کاهش حداکثری ضایعات و حرکت به سمت «ضایعات صفر» را هدف‌گذاری کرده و توسعه بازیافت، سامانه‌های داده‌محور و بازگشت حداکثری مواد به چرخه تولید را در دستور کار دارد.

ایمیدرو با تشدید ناترازی انرژی و گلوگاه‌های زیرساختی، در حال تغییر نقش خود از متولی توسعه معادن به «معمار زیرساخت صنعتی» است. توسعه نیروگاه‌های خودتأمین، انتقال آب از خلیج فارس، تقویت حمل‌ونقل ریلی، جذب بیش از ۲۷.۵ هزار میلیارد تومان سرمایه خصوصی و اجرای پروژه‌های اقتصاد چرخشی، محورهای اصلی این رویکرد هستند.

فولاد هرمزگان با تمرکز بر انرژی پایدار، فولاد سبز، صادرات، فناوری و سرمایه انسانی برای ساخت مزیت رقابتی پنج‌ساله برنامه‌ریزی می‌کند.

رئیس هیأت عامل ایمیدرو از برنامه ۱۱ میلیارد دلاری توسعه صنعت مس خبر داد و اعلام کرد ظرفیت تولید کنسانتره مس تا پایان برنامه هفتم به ۳.۲ میلیون تن، تولید کاتد به ۷۰۰ هزار تن و اشتغال مستقیم این صنعت به ۵۰ هزار نفر خواهد رسید.

فولاد هرمزگان با حرکت به سمت اقتصاد چرخشی، به دنبال کاهش پسماند دفنی، استفاده مجدد از مواد و تبدیل پسماندهای صنعتی به منبع ارزش افزوده و بهره‌وری است.

معاون استراتژی و توسعه فناوری فولاد مبارکه گفت: این مجموعه صنعتی با تکیه بر زیرساخت‌های فناورانه، ظرفیت‌های دانش‌بنیان و برنامه‌های از پیش طراحی‌شده برای مدیریت بحران، توانست کوره آسیب‌دیده خود را در مدت ۴۵ روز به مدار تولید بازگرداند؛ دستاوردی که جلوه‌ای از تاب‌آوری صنعتی و ظرفیت دانش و فناوری کشور است.

کمبود و ناپایداری تأمین سنگ‌آهن، به‌ویژه برای شرکت‌هایی مانند فولاد سنگان، به یکی از چالش‌های جدی زنجیره فولاد تبدیل شده و می‌تواند تولید، هزینه‌ها و صادرات را تحت تأثیر قرار دهد.

در دورانی که زنجیره‌های تامین جهانی تحت فشارهای بی‌سابقه‌ای قرار دارند؛ مزیت رقابتی در صنایع سنگین دیگر تنها به حجم تولید بستگی ندارد بلکه به نحوه مدیریت منابع و ضایعات گره خورده است.

رشد ظرفیت فولاد ایران با توسعه تأمین سنگ‌آهن همگام نبوده و محدودیت استخراج، حمل‌ونقل و تخصیص خوراک، تولید شرکت‌هایی مانند فولاد سنگان را تحت فشار قرار داده است. توسعه اکتشاف، افزایش بهره‌وری معادن و تقویت زیرساخت حمل‌ونقل از راهکارهای اصلی این چالش است.