فولاد سنگان با اجرای پروژه کنسانتره ۲.۵ میلیون تنی، توسعه گندله‌سازی تا ۷.۵ میلیون تن، نیروگاه بادی ۲۰۰ مگاواتی، هوشمندسازی مصرف و بومی‌سازی قطعات، تکمیل زنجیره ارزش و کاهش ریسک‌های خوراک و انرژی را دنبال می‌کند.

پروژه احیا و راه‌اندازی دو دستگاه دیچوکر در شرکت ورق خودرو چهارمحال و بختیاری با اتکا به توان متخصصان داخلی، طی ۳ ماه و با هزینه حدود ۲۰ میلیارد ریال اجرا شد؛ اقدامی که ۴۸۰ میلیارد ریال، معادل ۹۶ درصد، صرفه‌جویی اقتصادی به همراه داشت.

دو دستگاه دیچوکر کارگاه غلتک با تکیه بر توان متخصصان داخلی، به‌جای ۹ ماه و ۵۰۰ میلیارد ریال، در حدود سه ماه و با هزینه ۲۰ میلیارد ریال راه‌اندازی شدند؛ پروژه‌ای که ۴۸۰ میلیارد ریال، معادل ۹۶ درصد، صرفه‌جویی به همراه داشت.

پروژه تعویض کامل استراکچر بیس سگمنت‌های خطوط ۱ و ۲ ماشین ریخته‌گری اسلب ۱ فولاد خوزستان برای نخستین‌بار از زمان نصب تجهیزات، با تکیه بر توان داخلی اجرا شد. در این پروژه ۲۲ گاید سگمنت با دقت ۰.۱ میلی‌متر بازطراحی و تجهیزاتی از جمله پوشرکار و تورچکار نیز مهندسی معکوس شد.

فولاد هرمزگان با بومی‌سازی ریموت‌کنترل و ماژول وایرلس لودسل جرثقیل‌های سقفی، پس از بیش از یک سال بهره‌برداری موفق، نیاز به تأمین نمونه خارجی را بیش از ۷۵ درصد کاهش داد و هزینه و زمان تأمین و تعمیرات را پایین آورد.

عضو شورای مشورتی بازسازی فولاد مبارکه، بازگشت سریع کوره شماره ۸ به چرخه تولید را محصول مستقیم ‌‌نگرش صحیح مدیریتی‌‌ و ‌‌نهضت بومی‌سازی‌‌ فولادمبارکه دانست. مرتضی طلایی با تشریح جزئیات این عملیات فنی، تأکید کرد: تکیه بر مهندسی معکوس تجهیزات کلیدی توسط سازندگان داخلی، نه‌تنها تداوم امنیت تولید را تضمین کرد، بلکه نقشه دشمن برای متوقف‌سازی صنایع استراتژیک کشور را خنثی نمود.

شرکت ورق‌خودرو چهارمحال و بختیاری موفق شد تیغه‌های اسپیرال سایدتریمر خطوط تولید خود را با تکیه بر توان متخصصان داخلی بومی‌سازی کند.

شکستن قفل‌های نرم‌افزاری و تحریم‌های فنی در قلب صنعت؛ متخصصان فولاد مبارکه موفق شدند برای نخستین بار در کشور، سامانه کنترل سطح قالب الکترومغناطیسی را بومی‌سازی کنند.

آمریکا و رژیم صهیونیستی در جریان جنگ رمضان در دو مرحله به شرکت فولاد مبارکه به‌عنوان بزرگ‌ترین قطب تولید فولاد در منطقه خاورمیانه و شمال آفریقا حمله کردند و این حملات موجب آسیب دیدن بخش‌هایی از مجتمع فولاد مبارکه و خروج برخی خطوط از چرخه تولید شد.

برای نخستین‌بار در شرکت فولاد هرمزگان، پروژه تعویض کامل سازه استراکچر فلزی تیکنر و پارویی آن در شات‌دان سالیانه واحد احیا با موفقیت اجرا شد؛ اقدامی راهبردی که با تکیه بر مهندسی معکوس و توان داخل، به افزایش قابلیت اطمینان تجهیزات، ارتقای ایمنی و پایداری تولید منجر شد.

پروژه بومی‌سازی پمپ عمودی آب دریا در فولاد هرمزگان با صرفه‌جویی ارزی ۵۵۰ هزار یورو با موفقیت اجرا و به بهره‌برداری رسید.

معاون سرمایه‌گذاری و راهبری شرکت فولاد مبارکه، سجاد طهماسبی، پس از بازدید از پروژه فاز ۳ فولادسنگ بر تسریع تکمیل این طرح تأکید کرد.