نهضت بومی‌سازی فولاد مبارکه که از سال ۱۳۸۱ آغاز شد، امروز به یکی از ستون‌های اصلی پایداری این شرکت تبدیل شده است. آرمان امیری، معاون خرید فولاد مبارکه، می‌گوید وابستگی گذشته صنعت فولاد به تجهیزات و دانش خارجی، آن را در برابر تحریم و اختلالات جهانی آسیب‌پذیر کرده بود؛ اما بومی‌سازی با کاهش هزینه‌ها، کاهش زمان توقف تولید، تقویت سرمایه انسانی و افزایش تاب‌آوری، صنعت را به نقطه‌ای رسانده که در شرایط حمله اخیر نیز توان بازسازی داخلی فراهم است.

با رونمایی از نخستین واگن تخصصی حمل بنزین کشور در اراک، زنجیره ارزش گروه فولاد مبارکه یک گام راهبردی دیگر تکمیل شد؛ پروژه‌ای که با تولید ۳۰۰ واگن مخزن‌دار و تمرکز بر ساخت داخل، کاهش ریسک حمل جاده‌ای سوخت و توسعه صادرات ریلی، معادلات حمل‌ونقل فرآورده‌های نفتی را به نفع ریل تغییر می‌دهد.

شرکت فولاد خوزستان در هشتمین دوره جایزه ملی تعالی نگهداشت و مدیریت دارایی‌های فیزیکی ایران موفق به دریافت تندیس سیمین شد. این موفقیت با تکیه بر بومی‌سازی بیش از ۳۰۰۰ قطعه استراتژیک، صرفه‌جویی سالانه ۲۵ میلیون یورو، کاهش ۵۱ درصدی زمان و هزینه تعمیرات و بهره‌گیری از فناوری‌هایی مانند هوش مصنوعی و پایش هوشمند تجهیزات به دست آمده است.

پروژه بومی‌سازی پمپ عمودی آب دریا در فولاد هرمزگان با صرفه‌جویی ارزی ۵۵۰ هزار یورو با موفقیت اجرا و به بهره‌برداری رسید.

فولاد مبارکه با ثبت رشد ۴۵ درصدی صادرات در ۱۰ ماهه سال ۱۴۰۴ و حرکت هم‌زمان در مسیر بومی‌سازی تجهیزات پیشرفته، نقشی دوگانه در تقویت تراز ارزی کشور ایفا کرده و به یکی از پیشران‌های اصلی توسعه صنعتی و ارزآوری غیرنفتی ایران تبدیل شده است.

شرکت فولاد هرمزگان در راستای حمایت از تولید داخل و کاهش وابستگی به تأمین‌کنندگان خارجی، ۱۷ ردیف تابلو برق فشار متوسط خود را از سازندگان داخلی خریداری کرد که این اقدام حدود ۵۰۰ هزار یورو صرفه‌جویی ارزی برای شرکت به همراه داشته است.

مدیر مجتمع پتاس خور و بیابانک از برنامه‌ریزی برای افزایش ظرفیت تولید پتاس کشور تا ۲۰۰ هزار تن با اجرای طرح‌های توسعه‌ای و نقش‌آفرینی بخش خصوصی خبر داد.

کارخانه نوین الکترود اردکان با سرمایه‌گذاری ۲۴۵ میلیون یورویی و ظرفیت تولید ۳۰ هزار تن افتتاح شد؛ تولید داخلی الکترود گرافیتی علاوه بر ایجاد ۵۲۰ فرصت شغلی، سالانه از خروج ۵۴ میلیون یورو ارز جلوگیری می‌کند.

فولاد خوزستان با بومی‌سازی گسترده قطعات و تجهیزات حیاتی، ضمن کاهش وابستگی به واردات، سالانه میلیون‌ها یورو صرفه‌جویی ارزی ایجاد کرده و به الگویی ملی در مسیر خودکفایی و تاب‌آوری صنعت فولاد کشور تبدیل شده است.

آنچه بیش از پیش بر اهمیت رشد تولید در کارخانه‌های فولادی کشور می‌افزاید، تامین پایدار خوراک مورد نیاز فولادسازان بوده که امروز به یکی از مهم‌ترین دغدغه‌های تولیدکنندگان فولاد در بلندمدت تبدیل شده است.

واحد بومی‌سازی فولاد هرمزگان بار دیگر توانست در راستای تولید پایدار و ایجاد توازن در پیوستگی خطوط تولید کارخانه، ساخت بوگی‌های مکانیزم تراولینگ جرثقیل سقفی شماره 2 ناحیه ارسال محصول را توسط سازندگان توانمند داخلی با موفقیت به سرانجام برساند.

شرکت صنایع معدنی فولاد سنگان با سرمایه‌گذاری شرکت فولاد مبارکه اصفهان و به منظور تامین مواد اولیه صنعت فولاد کشور تاسیس شد.