به گزارش پیام آوران معدن و فولاد: مدیر متالورژی و روش‌های تولید شرکت فولاد مبارکه گفت: فولاد مبارکه طی سال‌های گذشته از تولید محصولات تجاری به سمت تولید محصولات خاص و با ارزش افزوده بالاتر حرکت کرده است، به طوری که در حال حاضر این شرکت ۶۰۰ گرید فولادی را به بازارهای داخلی و خارجی عرضه می‌کند و ۱۵ درصد این محصولات جزو محصولات ویژه است؛ فولاد مبارکه برای اجرای پروژه انتقال آب از دریای عمان به فلات مرکزی، حدود یک میلیون تن ورق خاص فولادی برای تولید لوله‌های انتقال آب به طول ۱۲۰۰ کیلومتر را تولید کرده است.
علیرضا مولوی‌زاده، مدیر متالورژی و روش‌های تولید فولاد مبارکه در پنل «فولاد پایدار برای ساخت آینده» با گفتمان «مسیر پیشران» در بیست و یکمین نمایشگاه بین المللی ایران متافو ۱۴۰۳ اظهار کرد: بحث پایداری در صنعت فولاد کمک می‌کند تا بتوانیم آینده بهتری برای کشورمان رقم بزنیم که شامل مباحث اقتصادی، زیست‌محیطی، حکمرانی و اجتماعی است؛ وقتی قرار است محصولی با ارزش افزوده بالاتر تولید شود، باید مباحث اقتصادی در نظر گرفته شود، به‌گونه‌ای که مشخص باشد تولید هر محصول به چه میزان سرمایه‌گذاری نیاز دارد، چه میزان بازگشت سرمایه در پی دارد و در نهایت محصول تولیدی نسبت به محصولات تجاری تا چه میزان ارزش افزوده برای ما ایجاد می‌کند.
وی ادامه داد: وقتی قرار است از یک تکنولوژی بهره‌برداری شود و یا تکنولوژی جدیدی وارد مدار شود، باید جنبه‌های زیست‌محیطی و مصارف انرژی آن نیز بررسی و ارزیابی شود؛ فولاد مبارکه پیش‌بینی می‌کند که آینده به چه بازاری نیاز دارد و کدام‌یک از محصولات از طریق واردات و کدام‌یک از داخل تأمین می‌شوند و با تولید محصولات نوآورانه از واردات جلوگیری کنیم و نیاز مشتریان آینده را پیش‌بینی کنیم.
مدیر متالورژی و روش‌های تولید شرکت فولاد مبارکه اضافه کرد: فولاد مبارکه طی سال‌های گذشته از تولید محصولات تجاری به سمت تولید محصولات خاص و با ارزش افزوده بالاتر حرکت کرده است، به طوری که در حال حاضر این شرکت ۶۰۰ گرید فولادی را به بازارهای داخلی و خارجی عرضه می‌کند و ۱۵ درصد این محصولات جزو محصولات ویژه است؛ فولاد مبارکه برای اجرای پروژه انتقال آب از دریای عمان به فلات مرکزی، حدود یک میلیون تن ورق خاص فولادی برای تولید لوله‌های انتقال آب به طول ۱۲۰۰ کیلومتر را تولید کرده است.
فولاد مبارکه با تولید فولاد الکتریکی به کاهش اتلاف و پسماند الکتریکی کمک می‌کند
همچنین بابک شهریاری، رئیس طراحی محصول فولاد مبارکه در این پنل اظهار کرد: محصولات فولاد مبارکه همواره براساس استانداردهای بین‌المللی کیفیت طراحی و تولید می‌شوند که این امر نقش بسزایی در جلب رضایت مشتریان دارد؛ برای مثال، فولاد مبارکه با تولید فولاد الکتریکی به کاهش اتلاف و پسماند الکتریکی کمک کرده و در تولیدات خود، ماندگاری و پایداری کیفیت را در اولویت قرار داده و به سمت تولید ورق‌های فولادی با کربن کمتر در حال حرکت است.
وی گفت: فولاد مبارکه برای به‌دست آوردن دانش تولید محصولات خاص و دوستدار محیط زیست، همواره در حال به‌روزرسانی دانش فنی خود بوده و علاوه بر آن نیز با استفاده از دستگاه‌های شبیه‌سازهای سخت‌افزاری و نرم‌افزاری پیشرفته و به روز دنیا، فرایند تولید گریدهای ویژه را شبیه‌سازی می‌کند؛ فولاد مبارکه برای رقابت در بازارهای جهانی ملزم به رعایت قوانین سخت‌گیرانه زیست‌محیطی در راستای به صفر رساندن کربن ورق های فولادی است که برای این منظور نیز برنامه‌ریزی‌های لازم را انجام داده است.
میزان انتشار CO2 و کربن در فرایند تولید فولاد سبا بسیار کم است
همچنین آرش حاجی‌پور، رئیس برنامه‌ریزی و متالورژی مجتمع فولاد سبا نیز در این پنل اظهار کرد: مجتمع فولاد سبا یکی از مجموعه‌های هایتک در میان فولادسازان کشور است و از مزایای این هایتک بودن مصرف پایین انرژی در این مجموعه است، به‌گونه‌ای که بعد از انجام فرایند ریخته گری مداوم دیگر نیازی به پایین آوردن دما نیست و نورد به‌طور پیوسته انجام و فرایند نورد گرم صورت می‌گیرد.
وی افزود: تکنولوژی فرایند تولید محصول در مجتمع فولاد سبا به‌گونه‌ای است که ضخامت بالای ۷۰ درصد از ورق‌های فولادی زیر ۲ میلی‌متر است که این امر برای مصرف‌کننده محصول مزایای زیادی دارد و از نظر زیست‌محیطی نیز دارای مزیت است چراکه میزان انتشار CO2 و کربن در فرایند تولید آن بسیار کمتر است.
