به گزارش پیام آوران معدن و فولاد: این تغییر، از اتکا بر توسعه صرفاً کمی، به سمت بهره‌برداری بهینه از منابع، تولید فولاد سبز و هدف‌گذاری برای پسماند صفر و کربن خنثی، حرکت کرده و همزمان سودآوری و حفاظت از محیط زیست را در دستور کار دارد.
در مسیر ایجاد آینده‌ای پایدار و حفظ منابع برای نسل های آینده، فولادمبارکه به عنوان مجموعه پیشرو فولاد کشور، با بهره‌گیری از اصول اقتصاد چرخشی، کسب و کار خود را به شکلی پایدارتر اداره می‌کند. این رویکرد بر مدیریت پسماند، بازیافت، محصولات جانبی و بهره‌برداری بهینه از منابع متمرکز است.
در سال‌های اخیر، همزمان با رشد تولید فولاد و توسعه کمی، نگاه تازه‌ای در این صنعت شکل گرفته که توسعه کیفی را نیز در بر می‌گیرد. بر همین اساس، ره‌نگاشت اقتصاد چرخشی تدوین و اقدامات متعددی برای تحقق آن تعریف و اجرا شده است. فرهنگ سازمان و اکوسیستم، زنجیره تأمین، محصولات فولادی سبز، بازیافت و پسماند، آب، انرژی و آلاینده‌های جوی، محورهای اصلی این ره‌نگاشت هستند. در سال ۱۴۰۲، هدف‌گذاری «کربن خنثی» و «پسماند صفر» به‌عنوان خروجی اصلی این سند راهبردی تعیین شد و کارگروه‌های تخصصی متناسب با هر حوزه تشکیل گردید.
در حوزه مدیریت پسماند و محصولات جانبی، اقدامات استراتژیک و مؤثری در بخش‌های هوا، آب، انرژی، پسماند و تنوع زیستی تعریف و اجرا شده است. پسماندها بر اساس استاندارد ISO 14001 و خط‌مشی زیست‌محیطی، در تمام زنجیره تولید جمع‌آوری، تفکیک و در سایت‌های جداگانه انبار می‌شوند. نوع پسماند تعیین‌کننده روش مدیریت آن است؛ از فرآوری و بازیافت گرفته تا امحاء یا تولید کمپوست. این فرآیند با پایش دوره‌ای شاخص‌هایی همچون نسبت پسماند فروخته و بازیافت‌شده به کل پسماند و میزان فروش روغن‌های ضایعاتی، هر شش ماه یک‌بار ارزیابی می‌شود.
در بخش ضایعات فلزی، ضایعات ایجادشده با رعایت اصول زیست‌محیطی، فرآوری، دپو، بازمصرف و در صورت مازاد بر نیاز، فروخته می‌شوند. هدف، تولید فولاد سبز، ایجاد ارزش افزوده، حفظ ایمنی انسانی و تجهیزاتی و بهره‌گیری از مبانی اقتصاد چرخشی است.
مهم‌ترین اقدامات انجام‌شده عبارتند از:
فرآوری انواع ضایعات فلزی داخلی؛ تأمین کامل قراضه کوره‌های قوس الکتریکی از محل ضایعات داخلی؛ تعریف پروژه‌های تحقیقاتی و دانش‌بنیان بر اساس استانداردهای فولاد سبز؛ همکاری در تهیه اطلس جامع ضایعات؛ طراحی، نصب و اجرای خط برش اتوماتیک خرسک، ته‌تاندیش و تختال قراضه؛ ساخت اتاقک‌های برش ضایعات سنگین مجهز به غبارگیر؛ کوچک‌سازی خرسک برای کاهش هزینه‌های فرآوری؛ توسعه سالن فرآوری ضایعات برای افزایش ظرفیت؛ طراحی، ساخت و نصب تاندیش برگردان ۶۰ تنی برای تجمیع عملیات و کاهش هزینه حمل؛ نصب تجهیزات برش کلاف ضایعاتی برای تولید قراضه سبک؛ نصب پرس ورق برای بازمصرف ورق‌های ضایعاتی و نصب پرس غبار برای استفاده از غبارات شارژ مواد.
دستاوردهای این رویکرد شامل فراوری بیش از ۵۰ درصد ضایعات فلزی تولیدی، تأمین تمامی قراضه‌های موردنیاز فولادسازی و حذف خرید قراضه در سال ۱۴۰۳، آماده‌سازی پسماندهای فلزی برای فروش با هدف سودآوری حداکثری و سامان‌دهی مراکز دپوی ضایعات فلزی در کارگاه برش و سایت ۵۴ هکتاری است.
این اقدامات، تصویری تازه از صنعتی ارائه می‌دهد که در آن، رشد اقتصادی و مسئولیت پذیری محیط‌زیستی بر یک مسیر حرکت می‌کنند و فولاد سبز به‌عنوان شاخص آینده تولید، جایگاهی عملیاتی پیدا کرده است.
ابراهیم روح‌اللهی رئیس فرآوری ضایعات فلزی فولاد مبارکه
منبع: ایراسین
