به گزارش پیام آوران معدن و فولاد: در جهان امروز، استانداردسازی دیگر به تولید تجهیزات و محصولات محدود نمی‌شود؛ بلکه باتوجه‌به توسعه علوم و فناوری‌ها، تقریباً تمامی فعالیت‌های صنعتی، اقتصادی و خدماتی را در برمی‌گیرد. در چنین شرایطی، رعایت الزامات استانداردها و حرکت در مسیر بهبود مستمر کیفیت، یکی از پیش‌نیازهای اصلی توسعه پایدار و رقابت‌پذیری سازمان‌ها به شمار می‌رود.
۲۲ مهرماه، روز جهانی استاندارد، فرصتی برای تأکید بر اهمیت استانداردسازی و نقش آن در ارتقای کیفیت محصولات، افزایش بهره‌وری و توسعه اقتصادی است. در گروه فولاد مبارکه نیز استانداردسازی تمامی فعالیت‌ها و محصولات، همواره به‌عنوان یکی از محورهای اصلی مدیریت و مبنای تصمیم‌گیری‌های سازمانی موردتوجه قرار داشته است.
تاریخچه استانداردسازی در فولاد مبارکه
فولاد مبارکه از سال ۱۳۷۵، هم‌زمان با توسعه ظرفیت‌های تولیدی و تنوع‌بخشی به محصولات، اخذ پروانه‌های استاندارد ملی ایران را برای محصولات خود دنبال کرده است. این روند با گسترش سبد محصولات، به حوزه‌های متنوع‌تری از ورق‌های فولادی گرمِ نوردیده و سردِ نوردیده تا محصولات گالوانیزه و سایر محصولات فولادی توسعه‌یافته است.
در این مسیر، برخی پروانه‌های استاندارد که در ابتدا به‌صورت تشویقی صادر شده بودند، با تغییر الزامات و مقررات مربوطه به استانداردهای اجباری تبدیل شدند. تمدید پروانه‌ها نیز بر اساس الزامات جاری، انجام آزمون‌های مربوطه و ارزیابی انطباق محصولات صورت می‌گیرد.
افزون بر این، فولاد مبارکه در چندین همایش سالانه سازمان ملی استاندارد، به‌عنوان یکی از واحدهای نمونه استانی و کشوری معرفی شده است. این دستاوردها نشان‌دهنده استمرار تلاش شرکت برای ارتقای کیفیت محصولات، توسعه زیرساخت‌های کنترل و آزمون و تقویت همکاری با نهادهای استانداردی کشور است.
آینده‌ای مبتنی بر استاندارد، کیفیت و اعتماد
استانداردسازی در فولاد مبارکه یک فعالیت مقطعی یا صرفاً یک الزام قانونی نیست؛ بلکه بخشی از رویکرد راهبردی شرکت برای توسعه پایدار، افزایش رقابت‌پذیری و ایجاد ارزش برای مشتریان به شمار می‌رود.مشارکت در تدوین استانداردهای ملی و بین‌المللی، توسعه محصولات منطبق با نیاز بازار، ارتقای توان آزمایشگاهی، استقرار نظام‌های مدیریتی و بهبود مستمر خدمات مشتریان، مجموعه اقداماتی هستند که در کنار یکدیگر، زیرساخت‌های کیفیت و تعالی سازمانی را تقویت می‌کنند.
تداوم این مسیر، مستلزم همکاری همه واحدهای سازمانی، بهره‌گیری از دانش و تجربه متخصصان، توجه به بازخورد مشتریان و انطباق مستمر با تحولات فناوری و الزامات بازار است. با چنین رویکردی، استانداردسازی می‌تواند همچنان به‌عنوان یکی از مهم‌ترین ابزارهای تحقق اهداف توسعه‌ای فولاد مبارکه و حفظ جایگاه رقابتی آن در صنعت فولاد ایفای نقش کند.
به همین مناسبت خبرنگار فولاد، دیدگاه تعدادی از مدیران و متخصصان فولاد مبارکه درباره جایگاه استانداردسازی و دستاوردهای این شرکت در این حوزه را جویا شده که ماحصل این گفت و گوها را در ادامه مطلب پی می‌گیریم؛
مدیر کنترل کیفیت فولاد مبارکه تصریح کرد:
استانداردسازی؛ مطمئن‌ترین مسیر توسعه کشور
علیرضا کی‌یگانه، مدیر کنترل کیفیت فولاد مبارکه بر این باور است که استانداردسازی از پایه‌های اساسی علم‌وفناوری است و نقش مهمی در پیشرفت صنعت و اقتصاد ایفا می‌کند. استاندارد را می‌توان مجموعه‌ای از قواعد، الزامات و نظام‌های مبتنی بر دانش، تجربه و نتایج قابل‌اندازه‌گیری دانست که با هدف ایجاد هماهنگی، افزایش قابلیت اطمینان، تسهیل ارتباطات، توسعه صنعت، صرفه‌جویی اقتصادی و حفظ سلامت و ایمنی عمومی تدوین می‌شوند.
وی تأکید کرد: در دنیای صنعتی امروز که تحولات با سرعت زیادی رخ می‌دهند، رویکردهای نوین مدیریت کیفیت تنها به کنترل محصول نهایی محدود نیستند؛ بلکه تمامی مراحل تولید، از آغاز فرایند تا تحویل محصول، را در برمی‌گیرند. این رویکرد با ایجاد برنامه‌ریزی هدفمند و نظارت مستمر بر فعالیت‌ها، زمینه بهبود کیفیت، افزایش بهره‌وری و پاسخ‌گویی مؤثرتر به نیازهای مشتریان را فراهم می‌کند.
مدیر کنترل کیفیت فولاد مبارکه از سرمایه‌گذاری در بهبود کیفیت محصولات، پاسخ‌گویی به نیازهای بازار داخلی و افزایش قابلیت حضور در بازارهای جهانی و کاهش وابستگی به واردات به‌عنوان مهم‌ترین عوامل توسعه اقتصادی یاد و اضافه کرد: کشورهایی که ارتقای کیفیت تولید و خدمات را در اولویت برنامه‌های خود قرار می‌دهند، می‌توانند جایگاه صنعتی خود را تقویت کنند و قدرت رقابت‌پذیری بیشتری به دست آورند.
کی‌یگانه با اشاره به نقش‌آفرینی واحد کنترل کیفیت فولاد مبارکه در این زمینه گفت: این واحد با تعریف و پایش شاخص‌های کیفی محصولات در بخش‌های مختلف، از آهن‌سازی و فولادسازی تا ریخته‌گری مداوم، نورد گرم و نورد سرد، بر انطباق محصولات با استانداردهای ملی و بین‌المللی نظارت می‌کند. ضمن این که کنترل، بازرسی و تأیید کیفیت محصولات پیش از ارسال به مشتریان نیز در کنار سایر نظام‌های مدیریت کیفیت، نقش مهمی در صیانت از حقوق مشتریان و افزایش اعتماد بازار دارد.
مدیر متالورژی و روش‌های تولید فولاد مبارکه مطرح کرد:
استانداردسازی؛ از طراحی محصول تا توسعه بازار
علیرضا مولوی‌زاده، مدیر متالورژی و روش‌های تولید فولاد مبارکه نیز به همین مناسبت گفت: در تدوین و بازنگری استانداردهای ملی و بین‌المللی مرتبط با محصولات فولادی تخت، مشارکت فعالی دارد. کارشناسان و متخصصان این شرکت با عضویت در کمیته‌های متناظر سازمان ملی استاندارد، در تدوین الزامات فنی، بازنگری استانداردهای موجود و توسعه استانداردهای مرتبط با محصولات جدید نقش‌آفرینی می‌کنند.
بنا بر اظهارات وی کمیته‌های تخصصی استاندارد در حوزه‌های مختلف محصولات فولادی، بر اساس موضوع فعالیت و تخصص اعضا سازمان‌دهی شده‌اند. ازآنجاکه واحد متالورژی و روش‌های تولید مسئولیت طراحی و توسعه محصولات جدید را بر مبنای استانداردهای معتبر برعهده دارد، مشارکت این واحد در تدوین استانداردها اهمیت ویژه‌ای دارد. این همکاری علاوه بر ارتقای دانش فنی، زمینه عرضه محصولات جدید و پاسخ‌گویی بهتر به نیازهای تولیدکنندگان و مصرف‌کنندگان را فراهم می‌کند.
مولوی‌زاده خاطرنشان کرد: در سال‌های گذشته، فولاد مبارکه در تدوین و بازنگری استانداردهای متعددی در حوزه محصولات فولادی تخت مشارکت داشته است. همچنین حضور متخصصان فولاد مبارکه در کمیته‌های فنی و فرعی تدوین استاندارد، از جمله کمیته‌های مرتبط با محصولات فولادی، موجب شده است تجربه‌های صنعتی و نیازهای واقعی تولید در فرایند تدوین و بازنگری الزامات استانداردی منعکس شود.
مدیر تضمین کیفیت استراتژی و تعالی سازمانی عنوان کرد:
استانداردسازی؛ زیربنای تعالی، تاب‌آوری و رقابت‌پذیری پایدار
سیامک شجاعی، مدیر تضمین کیفیت استراتژی و تعالی سازمانی فولاد مبارکه در این باره گفت: در جهان امروز، استانداردسازی دیگر صرفاً ابزاری برای کنترل کیفیت محصولات و انطباق با الزامات فنی نیست، بلکه به یکی از زیرساخت‌های اساسی توسعه صنعتی، حکمرانی اثربخش و رقابت‌پذیری پایدار سازمان‌ها تبدیل شده است. سازمان‌های پیشرو دریافته‌اند که دستیابی به عملکرد ممتاز و پایدار، بدون استقرار نظام‌های مدیریتی منسجم، فرایندهای استاندارد و سازوکارهای نظام‌مند بهبود مستمر امکان‌پذیر نیست.
وی با تأکید بر این که اهمیت استقرار نظام‌های مدیریتی منسجم و فرایندهای استاندارد در صنعت فولاد، به‌عنوان صنعتی سرمایه‌بر، فناوری‌محور و برخوردار از زنجیره ارزش گسترده از اهمیت دوچندانی برخوردار است، گفت: در شرایطی که این صنعت با تحول فناوری‌های تولید، الزامات فزاینده زیست‌محیطی، محدودیت منابع انرژی، تغییر انتظارات مشتریان و تشدید رقابت در بازارهای جهانی مواجه است، استانداردسازی نقشی فراتر از تضمین کیفیت ایفا می‌کند و به ابزاری راهبردی برای مدیریت ریسک، افزایش بهره‌وری، ارتقای تاب‌آوری و تسهیل حضور در بازارهای بین‌المللی تبدیل می‌شود.
به گفته مدیر تضمین کیفیت استراتژی و تعالی سازمانی فولاد مبارکه در گروه فولاد مبارکه، استانداردسازی و تعالی سازمانی همواره از ارکان اصلی نظام مدیریت بوده‌اند. تجربه این مجموعه نشان داده است که حرکت نظام‌مند در مسیر استانداردسازی فرایندها، توسعه نظام‌های مدیریتی و نهادینه‌سازی فرهنگ بهبود مستمر، می‌تواند زمینه‌ساز ارتقای عملکرد سازمانی و خلق ارزش پایدار برای ذی‌نفعان باشد.
شجاعی معتقد است، در مسیر تحقق چشم‌انداز آینده فولاد مبارکه و حرکت به‌سوی سازمانی سبز، هوشمند و رقابت‌پذیر در مقیاس جهانی، باید نگاه خود به استانداردسازی را نیز متناسب با تحولات محیط کسب‌وکار توسعه دهیم.
وی تأکید کرد: در این مسیر، استانداردسازی باید از سطح انطباق با الزامات موجود فراتر رفته و به بستری برای توسعه قابلیت‌های سازمانی، مدیریت هوشمند فرایندها، ارتقای کیفیت تصمیم‌گیری و استقرار حکمرانی اثربخش تبدیل شود امیدواریم با تداوم این مسیر و تقویت فرهنگ کیفیت و تعالی، استانداردسازی بیش‌ازپیش به یکی از پیشران‌های اصلی تحقق چشم‌انداز آینده گروه فولاد مبارکه و خلق ارزش پایدار برای صنعت و جامعه تبدیل شود.
مدیر آزمایشگاه‌های فولاد مبارکه:
آزمایشگاه‌ها؛ پشتوانه فنی استانداردسازی و کیفیت
امیر صالحی، مدیر آزمایشگاه‌های فولاد مبارکه نیز آزمایشگاه‌ها را یکی از ارکان اصلی تدوین، اجرا و ارزیابی الزامات استانداردی دانست و افزود: دستیابی به نتایج معتبر و قابل‌اعتماد مستلزم استفاده از روش‌های آزمون مناسب، تجهیزات دقیق، نیروی انسانی متخصص و نظام مدیریتی کارآمد است.
وی با بیان این که استاندارد ISO/IEC17025 با تعیین الزامات عمومی صلاحیت آزمایشگاه‌های آزمون و کالیبراسیون، چارچوبی برای اطمینان از کیفیت و اعتبار نتایج آزمایشگاهی را فراهم می‌کند، ادامه داد: این استاندارد علاوه بر الزامات مدیریتی، الزامات فنی و تخصصی آزمایشگاه‌ها را نیز پوشش می‌دهد و ارزیابی مستمر روش‌های آزمون، تجهیزات، تأسیسات و شایستگی کارکنان را موردتوجه قرار می‌دهد. ضمن این که استقرار این استاندارد مزایای متعددی به همراه دارد که از جمله آن‌ها می‌توان به افزایش دقت و صحت نتایج آزمایشگاهی، ارتقای اعتبار ملی و بین‌المللی نتایج، افزایش اعتماد مشتریان و توسعه دانش فنی کارکنان اشاره کرد.
او با اشاره به این که آزمایشگاه‌های شرکت فولاد مبارکه از ابتدای شکل‌گیری این رویکرد، اقدامات لازم برای استقرار استانداردهای مرتبط را دنبال کرده‌اند، خاطرنشان کرد: دریافت گواهینامه ISO/IEC17025 از مرکز ملی تأیید صلاحیت ایران در سال ۱۳۹۰ و ارزیابی آزمایشگاه‌ها از سوی نهادهای صلاحیت‌دار، از جمله اقدامات انجام‌شده در این زمینه است. همچنین، ارزیابی برخی آزمایشگاه‌ها از سوی نهاد تأیید صلاحیت ترکیه (TURKAK) با هدف تقویت اعتبار بین‌المللی نتایج، در همین راستا صورت‌گرفته است.
مدیر آزمایشگاه‌های فولاد مبارکه بر این باور است که همکاری با سازمان ملی استاندارد، دانشگاه‌ها، مراکز پژوهشی و انجمن‌های تخصصی صنعت فولاد نیز زمینه مشارکت در تدوین مدل‌های ارزیابی، ارتقای روش‌های آزمون و تقویت زیرساخت‌های فنی کیفیت را فراهم کرده است. این اقدامات در نهایت به بهبود فرایندهای تولید و افزایش اطمینان مشتریان از کیفیت محصولات منجر می‌شوند.
رئیس پشتیبانی فنی مشتریان محصولات فولادی:
استانداردها؛ زبان مشترک تجارت و صنعت
محمدعلی زمانی، رئیس پشتیبانی فنی مشتریان محصولات فولادی نیز استانداردها را زبان مشترک دنیای امروز در توسعه کسب‌وکار و انجام مبادلات تجاری دانست و گفت: برخورداری از این زبان مشترک، امکان تعامل مؤثرتر در بازارهای جهانی را فراهم می‌کند و به تولیدکنندگان و مصرف‌کنندگان کمک می‌کند تا بر اساس معیارهای مشخص و قابل‌ارزیابی با یکدیگر همکاری کنند.
وی افزود: استانداردها همچنین در زندگی روزمره نیز نقش مهمی دارند؛ زیرا اطمینان از کیفیت کالاها و خدمات، یکی از نتایج رعایت الزامات استانداردی است. در فضای رقابتی امروز، کیفیت پایدار و انطباق محصول با نیاز مشتری، از عوامل اصلی حفظ بازار و توسعه فعالیت‌های اقتصادی محسوب می‌شود.
زمانی تأکید کرد: شرکت فولاد مبارکه به‌عنوان یکی از بزرگ‌ترین تولیدکنندگان ورق فولادی در منطقه، همواره استانداردسازی را بخشی از راهبرد توسعه خود دانسته است. استقرار استانداردهای تولید، کنترل مستمر مشخصات فنی و کیفی محصولات و همکاری با سازمان ملی استاندارد، از جمله اقداماتی است که در این مسیر دنبال شده‌اند.
وی با تأکید بر این که در این چارچوب، محصولات فولاد مبارکه مطابق با استانداردهای تعریف‌شده و بر اساس نیاز مشتریان و مصرف‌کنندگان کنترل و ارزیابی می‌شوند، ادامه داد: این رویکرد ضمن افزایش اطمینان از کیفیت محصول، به ارتقای رضایت مشتریان و تقویت جایگاه شرکت در بازارهای داخلی و صادراتی کمک می‌کند.
بنا بر اظهارات رئیس پشتیبانی فنی مشتریان محصولات فولادی فولاد مبارکه، استانداردسازی در فولاد مبارکه تنها به محصولات و فرایندهای تولید محدود نیست؛ بلکه ارائه خدمات به مشتریان نیز در این رویکرد جایگاه ویژه‌ای دارد. استقرار نظام‌های مدیریتی مرتبط با رسیدگی به شکایات و سنجش رضایت مشتریان، از جمله اقداماتی است که با هدف بهبود مستمر خدمات و تقویت مشتری‌مداری انجام شده است. در این زمینه، استانداردهای ISO10002 در حوزه رسیدگی به شکایات مشتریان و ISO10004 در حوزه پایش و اندازه‌گیری رضایت مشتریان، چارچوب‌هایی برای سامان‌دهی فرایندها و ارزیابی اثربخشی اقدامات فراهم می‌کنند.
وی در بخش پایانی سخنان خود خاطرنشان کرد: به‌کارگیری این نظام‌ها به سازمان کمک می‌کند تا بازخوردهای مشتریان را به‌صورت ساختاریافته دریافت و تحلیل کند، علل نارضایتی‌ها را شناسایی کند و اقدامات اصلاحی و پیشگیرانه مناسب را به اجرا درآورد. نتیجه این رویکرد، ارتقای کیفیت خدمات، افزایش رضایت مشتریان و تقویت اعتماد متقابل است.
