همزمان با آغازین روزهای سال جدید که با شعار سرمایه گذاری برای تولید نامگذاری شده است، عملیات توسعه خطوط نورد این شرکت با حضور بابک علیزاد شهیر مدیرعامل، شهریار فتحی قائم مقام مدیرعامل، معاونین و همکاران خطوط تولید آغاز شد.

بحران انرژی در دوران همه‌گیری کرونا تاثیرات عمیقی بر سیاست‌ های زیست‌ محیطی کشورها گذاشت. در این دوره، حتی کشورهایی که پیش از این محدودیت‌ های جدی برای مصرف زغال‌ سنگ وضع کرده بودند، ناگزیر به‌سمت افزایش تولید و مصرف این سوخت فسیلی روی آوردند. این تغییر رویکرد در کشورهای مختلفی از جمله هند، استرالیا، چین و افریقای‌جنوبی مشاهده شد.

ناترازی انرژی، تحریم‌های اقتصادی، افزایش هزینه‌ های تولید، سیاست‌های نامنظم صادراتی و تحولات بازار جهانی از جمله عواملی هستند که صنعت فولاد را در مسیر دشواری قرار داده‌اند.

حمید شجاعی، مدیرعامل شرکت ورق خودرو چهارمحال و بختیاری در حاشیه دهمین رویداد «پورتفو تکنوتور» در دانشگاه شهرکرد به بررسی چالش‌های موجود در صنعت کشور پرداخت و گفت: یکی از مهم‌ترین چالش‌ها، بحران انرژی است.

در برنامه توسعه هفتم بیشترین نقش برای رشد اقتصادی کشور برای معادن در نظر گرفته شده است؛ سجاد غرقی، نایب‌رئیس کمیسیون معدن و صنایع معدنی اتاق ایران، قوانین دولتی را مانع اصلی رسیدن به رشد ۱۳ درصدی بخش معدن می‌داند.

در شرایطی که بحران انرژی در فصول گرم و سرد امسال، صنعت و به تبع آن اقتصاد کشور را از رمق انداخته، مجتمع فولاد خراسان با مدیریت هوشمندانه و نگرش تخصصی خود توانسته است به‌گونه‌ای پیش برود که در حیطه‌ای که به عهده شرکت است، کمترین آسیب به بخش تولید و درآمد شرکت وارد شود.

علی اکبر الوندیان در نشست ناترازی انرژی در صنعت سیمان اظهار داشت: صادرات صنعت سیمان شامل سیمان و کلینکر است که کاهش در تولید هر کدام از آنها به کاهش صادرات منجر می شود.

نسوز‌ها را باید یکی از اصلی‌ ترین مواد در صنعت فولاد دانست. نسوز‌ها در صنعت فولاد نقش کلیدی دارند و برای حفظ کارایی فرآیند‌های حرارتی و کیفیت محصولات فولادی ضروری هستند. این مواد در برابر دما‌های بسیار بالا مقاومت می‌کنند و برای محافظت از تجهیزات و بهبود فرآیند تولید مورد استفاده قرار می‌گیرند.

سیاست‌ های نادرست قیمت‌ گذاری برق و تهدید قطع کامل انرژی، صنعت فولاد ایران را در معرض نابودی قرار داده است.

صنعت سیمان، یکی از صنایع اساسی در بخش ساخت و ساز، در سال‌های اخیر با مشکلات جدی ناشی از قطعی‌های برق مواجه شده است. قطع برق مداوم نه‌تنها تأثیر مستقیم بر هزینه‌های تولید و افزایش قیمت سیمان دارند، بلکه موجب بروز خسارات جبران‌ناپذیر به تجهیزات و ماشین‌آلات کارخانه‌ها نیز شده است.

شرایط تامین انرژی برای صنایع مختلف از جمله صنعت فولاد وارد دوران بحرانی خود شده است که در صورت عدم اجرای راهکار‌های کارشناسی شده می‌تواند فعالیت واحد‌های تولیدکننده فولاد را از توجیه اقتصادی خارج کند.

فولاد هرمزگان با استفاده از ظرفیت‌های تولید و همچنین موقعیت جغرافیایی خود در تلاش است تا میزان صادرات خود را افزایش دهد. افزایش صادرات برای این مجموعه دستاورد‌های زیادی به همراه دارد. بی‌ شک افزایش درآمد‌های ارزی می‌تواند روند اجرای طرح‌های توسعه‌ای را افزایش دهد.