فولاد کاوه جنوب کیش در ۲۲ شهریور با تولید روزانه ۶۵۸۶ تن آهن اسفنجی رکورد جدیدی ثبت کرد؛ در این رکوردشکنی، هر دو مدول واحد احیا نیز همزمان بالاترین میزان تولید خود را به ثبت رساندند.

فولاد سنگان با تکیه بر استانداردسازی، تحلیل داده، شش سیگما و توسعه نیروی متخصص، مهندسی کیفیت را به سمت رویکردی داده‌محور هدایت می‌کند. راه‌اندازی آزمایشگاه جدید و پایلوت‌پلنت نیز از گام‌های بعدی این مسیر است.

فولاد سنگان با عبور از کنترل سنتی کیفیت، نمونه‌برداری مکانیزه، استاندارد ISO 17025، داشبوردهای کیفی و پروژه‌های شش‌سیگما را برای تولید پایدار و بهبود مستمر به کار گرفته است.

پروژه یک‌میلیون‌تنی احیای مستقیم فولاد کاوه جنوب کیش با شتاب‌گیری عملیات اجرایی به پیشرفت فیزیکی ۷۰ درصد رسیده و با هدف تأمین آهن اسفنجی و تحقق ظرفیت ۲.۴ میلیون تن شمش فولادی در حال تکمیل است.

توسعه آهن و فولاد گل‌گهر با راه‌اندازی مگامدول طوبی و پیشبرد پروژه فولادسازی و نورد گرم، در مسیر تکمیل زنجیره فولاد و افزایش ارزش افزوده حرکت می‌کند؛ هرچند تأمین پایدار گاز و برق همچنان مهم‌ترین چالش توسعه این شرکت است.

نرخ گاز فولاد از فروردین تا مرداد ۴۸ درصد افزایش یافته و به ۱۵ هزار و ۹۴۲ تومان رسیده است. بهادر احرامیان می‌گوید جهش هزینه انرژی در شرایط حاشیه سود پایین، تولید و رقابت‌پذیری صادراتی فولاد ایران را تهدید می‌کند.

حرکت جهانی صنعت فولاد به سمت کاهش کربن، تقاضا برای گندله‌های با خلوص بالا و به‌ویژه گندله‌های مناسب احیای مستقیم (DR Grade) را افزایش داده است.

با راه‌اندازی سیستم تزریق اکسیژن به گاز باستل در واحد احیای مستقیم آهن و فولاد ارفع، ظرفیت تولید حدود ۱۰ درصد افزایش می‌یابد و مصرف گاز طبیعی به ازای هر تن محصول کاهش پیدا می‌کند. این پروژه همچنین با بهبود شرایط دمایی کوره، کیفیت آهن اسفنجی، پایداری تولید و قابلیت کنترل فرآیند را ارتقا می‌دهد.

فولاد سنگان با تولید سالانه ۱۰ میلیون تن کنسانتره و گندله، نقش مهمی در تأمین پایدار خوراک زنجیره فولاد و کاهش وابستگی به واردات ایفا می‌کند. مدیرعامل این شرکت با تأکید بر اولویت تأمین نیاز داخلی اعلام کرد مازاد تولید می‌تواند به صادرات و ارزآوری اختصاص یابد

شرکت جی‌اف‌ای استیل ژاپن برای نخستین بار موفق شد در یک واحد پایلوت، آهن اسفنجی (DRI) را با استفاده از هیدروژن سبز تولید کند. این پروژه که با حمایت صندوق نوآوری سبز ژاپن اجرا شده، گامی مهم در مسیر توسعه فناوری فولاد کربن‌خنثی و تحقق اهداف زیست‌محیطی این کشور تا سال ۲۰۵۰ به شمار می‌رود.

فولاد غدیر نی‌ریز در سالی که صنعت فولاد با محدودیت انرژی و چالش‌های تولید مواجه بود، با ثبت رشد ۴۹۶ درصدی تولید شمش فولادی و افزایش ۲۲.۳۵ درصدی تولید آهن اسفنجی، همزمان مصرف آب، برق و گاز به ازای هر تن محصول را به‌طور چشمگیری کاهش داد و الگویی از رشد مبتنی بر بهره‌وری را به نمایش گذاشت.

در دهه آینده، برنده صنعت فولاد جهان دیگر شرکتی نخواهد بود که فقط ظرفیت تولید بیشتری دارد؛ بلکه شرکتی خواهد بود که بتواند فولاد را با کمترین میزان انتشار کربن، بالاترین بهره‌وری انرژی و بیشترین ارزش افزوده تولید کند. سال ۲۰۲۵ را می‌توان نقطه شتاب‌گیری رقابت جهانی برای ساخت «فولاد سبز» دانست؛ دوره‌ای که شرکت‌های بزرگ فولادی جهان دیگر تنها درباره کاهش آلایندگی صحبت نمی‌کنند، بلکه میلیاردها دلار سرمایه‌گذاری را به تغییر فناوری، توسعه احیای مستقیم، استفاده از هیدروژن و ایجاد زنجیره‌های تولید کم‌کربن اختصاص داده‌اند.