ناترازی انرژی کشور، قصه پرغصه تولید است که نه تنها حوزه صنعت فولاد و زنجیره تامین آن، بلکه پتروشیمی، سایر صنایع و حتی شهرک‌های صنعتی را نیز تحت تاثیر قرار داده است.

رویکرد شرکت فولاد هرمزگان طی سه سال اخیر بر مبنای توسعه‌محور بودن و تولید پایدار تدوین و چندین طرح توسعه‌ای در زمینه‌های مختلف تولید برای این مجموعه تعریف شده که سرمایه‌گذاری موردنیاز آن بالغ‌بر 2 میلیارد و 300 میلیون یورو است.

در حالی که بسیاری از شرکت‌ها برای بقای خود در بازار سخت تلاش می‌کنند، منطقی است که خرید فولاد کم کربن دست نیافتنی باشد. در عین حال، برنامه اقدام اتحادیه اروپا برای صنعت فولاد، که هفته گذشته منتشر شد، خواستار رویکردی هماهنگ برای حمایت از تولیدکنندگان فولاد در دوران گذار سبز است.

قراضه سبز یک عنصر کلیدی برای تولید فولاد سبز است که به‌عنوان ماده اولیه اصلی تولید فولاد خام از مسیر کوره قوس الکتریکی (به‌عنوان جایگزین و پایدارتر از کوره‌های بلند) استفاده می‌شود. مسیر EAF‌ها نه‌تن‌ها سبزتر از BF هاست، بلکه انعطاف‌پذیری عملیاتی بیشتری را نیز ارائه می‌دهد.

حمید شجاعی، مدیر عامل شرکت ورق خودرو چهارمحال و بختیاری در آیین کاشت ۲۰ هزار اصله درخت و ۴۰ هکتار بذر توسط شرکت ورق خودرو گفت: شرکت ورق خودرو در راستای عمل به مسئولیت اجتماعی خود و تولید فولاد سبز با همکاری دانشگاه شهرکرد و اداره منابع طبیعی و محیط زیست تفاهم‌نامه‌ای در این خصوص امضا کرد که بخشی از تعهد کاشت درخت استان را تقبل کند.

جهت بررسی این موضوع و رویکرد شرکت فولاد هرمزگان که به عنوان نخستین شرکت فولادساز ایرانی، برای تولید فولاد سبز پیشگام شده و اقداماتی را در جهت دستیابی به هدف تولید فولاد سبز صورت داده است، با عطاالله معروفخانی مدیرعامل این شرکت هم‌صحبت شدیم تا نظرات وی را در رابطه با تولید فولاد سبز جویا شویم که در ادامه می‌خوانید:

استفاده از انرژی­های تجدیدپذیر و فناوری‌های تولید همزمان برق و حرارت از مفید‌ترین راه‌کارهای پیشنهادی برای استفاده از سوخت پاک و بهینه‌ سازی انرژی است.

یکی از مهم‌ترین تهدیدهای آینده صنعت فولاد، ورود دیرهنگام به عرصه فولاد سبز و اقتصاد چرخشی است. تولید فولاد با کمترین اثرات زیست‌محیطی و استفاده بهینه از پسماندها و زایده‌های صنعتی، در جهان کنونی که به سمت کاهش آلایندگی و حفاظت از محیط زیست پیش می‌رود، یک ضرورت است.

عمده صادرات فولاد از راه دریا و بنادر انجام می شود و این موضوع اهمیت جانمایی فولادی‌ها در کنار دریاها، دسترسی به منابع از جمله سنگ آهن و … را آسان می کند. در آینده احساس نیاز به واردات مواد اولیه افزایش می یابد و این جانمایی در نزدیکی سواحل به هزینه کمتر تامین مواد اولیه، کمک خواهد کرد.

معمولا برای تولید یک تن فولاد بر مبنای سنگ‌ آهن بین ۶ تا ۸ مواد جامد، مایع و گاز مصرف می‌شود، یعنی در تولید یک تن فولاد، بین ۵ تا ۷ تن محصولات جانبی داریم. این موضوع که بتوانیم بین ۵ تا ۷ محصولات جانبی از بازیافت تولید کنیم، نیازمند مدیریت قوی است.

مدیرعامل «فولاد» بیان کرد: در سال جاری افزایش مصرف قراضه از حدود ۴ درصد به ۸ تا ۱۰ درصد را در برنامه قرار داده‌ایم.

محمد کمال زاده، مدیرعامل فولاد آلیاژی ایران در حاشیه سمپوزیوم فولاد ۱۴۰۳ که با شعار فولاد سبز برگزار شد، اظهار داشت: به رغم ضرورت تولید فولاد سبز توان مالی کل صنعت فولاد در دنیا قادر به انجام این کار نیست.