پروژه عظیم فولادسازی شادگان با ظرفیت تولید سالانه ۸۰۰ هزار تن که قابل افزایش تا یک میلیون تن است، با ثبت رکورد بی‌سابقه در سرعت تکمیل و پیشرفت فیزیکی بالای ۹۵ درصد، در زمستان امسال و تا پایان بهمن‌ماه به بهره‌برداری می‌رسد.

قراضه سبز یک عنصر کلیدی برای تولید فولاد سبز است که به‌عنوان ماده اولیه اصلی تولید فولاد خام از مسیر کوره قوس الکتریکی (به‌عنوان جایگزین و پایدارتر از کوره‌های بلند) استفاده می‌شود. مسیر EAF‌ها نه‌تن‌ها سبزتر از BF هاست، بلکه انعطاف‌پذیری عملیاتی بیشتری را نیز ارائه می‌دهد.

جهت بررسی این موضوع و رویکرد شرکت فولاد هرمزگان که به عنوان نخستین شرکت فولادساز ایرانی، برای تولید فولاد سبز پیشگام شده و اقداماتی را در جهت دستیابی به هدف تولید فولاد سبز صورت داده است، با عطاالله معروفخانی مدیرعامل این شرکت هم‌صحبت شدیم تا نظرات وی را در رابطه با تولید فولاد سبز جویا شویم که در ادامه می‌خوانید:

معمولا برای تولید یک تن فولاد بر مبنای سنگ‌ آهن بین ۶ تا ۸ مواد جامد، مایع و گاز مصرف می‌شود، یعنی در تولید یک تن فولاد، بین ۵ تا ۷ تن محصولات جانبی داریم. این موضوع که بتوانیم بین ۵ تا ۷ محصولات جانبی از بازیافت تولید کنیم، نیازمند مدیریت قوی است.

مدیر مجتمع فولاد سبا : ما در مجتمع فولاد سبا به رکورد تولید روزانه ۵ هزار و ۸۰۴ تن رسیدیم و امیدواریم تا پایان ماه نیز بتوانیم این رکورد را تکرار کنیم.

شرکت فولاد جهان آرا اروند با مطالعات و بررسی های گسترده در جهت رفع نیاز صنایع پایین دستی توانست اسلب عریض 2200 میلی متری با گرید میکروآلیاژی را با مختصات کامل یک ورق و تحت استاندارد EN10029 برای یکی از شرکت های تابعه سازمان انرژی اتمی تولید نماید

شرکت بین‌المللی مهندسی ایران (ایریتک) اساسا با هدف انتقال دانش فنی ساخت کارخانجات صنعتی در بخش معدن و صنایع معدنی و فولادی تشکیل شد. اگرچه شرکت ایریتک برای سال‌های متمادی، کارنامه درخشانی را از خود به نمایش گذاشته، اما شاید دستاوردهای این شرکت در چند سال اخیر که کشور در شرایط تحریم قرار داشته است، بیش از هر زمان دیگری نمایانگر توان و تخصص بالای آن بوده باشد.

اجرای پروژه فولادسازی با ظرفیت تولید 600 هزار تن شمش فولادی سرعت قابل‌توجهی به خود گرفته است؛ به نحوی که اکنون علاوه بر نصب اسکلت فلزی و…، هم‌زمان عملیات نصب تجهیزات با هدف افزایش سرعت اجرای پروژه در حال انجام است.

عباس محمدی، مدیر تولید فولاد مذاب کوره‌های قوس الکتریکی فولاد مبارکه در گفت‌وگویی، روند شکل‌گیری و تولید فزاینده در کوره‌های قوس الکتریکی فولاد مبارکه را تشریح کرده است. ماحصل این گفت‌وگو در ادامه آمده است:

نخستین ذوب مجتمع فولاد قائنات روز جمعه و در آستانه میلاد حضرت محمد (ص) پس از سال های مدید تلاش و گذر از چالش‌های مختلف توسط شرکت ایریتک به ثمر نشست.

شارژ نخستین سبد قراضه کوره ذوب برای اجرای ذوب اولیه (First Melt) در مجتمع فوق، از روز پنجشنبه آغاز شد و در بامداد امروز جمعه -پس از ۱۷ سال و در گذر از سال های تحریم و همچنین یک دوره واگذاری ناموفق- نخستین ذوب را تولید کرد.

شرکت جهان فولاد سیرجان در نظر دارد نسبت به بومی سازی شامل «ساخت، نصب و راه اندازی» یک ست (سه عدد) آرم های الکترود مربوط به کوره EAF کارخانه فولادسازی E.A.F CONDUCTIVE ARMS ASSEMBLY از طریق برگزاری مناقصه عمومی دو مرحله‌ای اقدام کند